陜西XX科技有限公司電子設備清洗設備設備分成4套裝置，每套裝置的產水量為130m3/h，設計采用低壓高脫鹽率CPA3反滲透膜，設計回收率75％，每套裝置采用8040CPA3膜元件144支，(16:8)×6排列，給水含鹽量1200mg/L，溫度為25℃，按照公司的設計軟件的設計計算，在初始投運時，其系統脫鹽率應該在98％以上，運行壓力應該不高于1.1MPa（11bar）。?
在系統實際運行前的沖洗階段即發現產水流量很大，在系統實際運行時，系統脫鹽率很低，幾乎無脫除效果，工程公司在現場對每一支壓力容器的產水電導率進行了測試，測試結果表明，所有壓力容器的產水電導率均很高，并且第一段壓力容器的產水電導率基本與第二段壓力容器的產水電導率相同，因而認為壓力容器內存在密封圈泄漏的可能性。為了確認是否存在密封圈泄漏，現場決定首先拆卸其中一套裝置中的膜元件進行驗證，但隨即發現，該套裝置中幾乎所有膜元件的中心管(產水管)均出現了碎裂，不言而喻，中心管的碎裂造成了系統的泄漏。
分析結果表明，中心管的碎裂是由于用戶在安裝時使用了不恰當的潤滑劑，該潤滑劑與由高分子材料制成的膜元件中心管發生了反應，同時由于安裝時的應力作用，造成了膜元件中心管的破裂。
因此，根據膜元件廠家的建議，任何時候不允許使用石油類(如化學溶劑、凡士林、潤滑油及潤滑脂等)的潤滑劑用于潤滑O形密封圈、連接管、接頭密封圈及濃水密封圈。允許使用的潤滑劑只有硅基膠、水或丙三醇(甘油)。?
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