一．調試前檢查及準備
1.配置測量儀器，對各儀表進行校正；
2.設置系統各個環節取樣點，正確設定了聯鎖、延時及報警裝置；
3.檢查壓力容器和清洗管線連接，緊固所有的接頭；
4.水泵等各轉動設備的空負荷試轉，保證轉向正確、潤滑良好；
5.開啟產水排放閥，開啟濃水排放閥；
6.在啟動高壓泵之前，調整高壓泵出水閥開度，控制膜系統進水流量小于操作運行進水量的50%。
二．反滲透設備調試
1.檢查所有閥門并保證所有設置正確，膜系統產水排放閥、進水控制閥和濃水控制閥必須完全打開。
2.用低壓、低流量合格預處理出水趕走膜元件內和壓力容器內的空氣，過程中的所有產水和濃水均應排放水至下水道。
3.在沖洗操作中，檢查所有閥門和管道連接處是否有滲漏點。
4.干膜的系統，應連續低壓沖洗6小時以上或先沖洗1～2小時，浸泡過夜后再沖洗1小時左右。在低壓低流量沖洗期間，不允許在預處理部分投加阻垢劑。
5.再次確認產水閥和濃水控制閥是處于打開位置。
6.第一次啟動高壓泵必須在高壓泵與膜元件之間的進水控制閥處于接近全關的狀態，以防備水流及水壓對膜元件的沖擊。
7.啟動高壓泵。
8.避免對膜系統超流量超壓力沖擊，在高壓泵啟動后應緩慢打開高壓泵出口進水控制閥均勻升高濃水流量至設計值，升壓速率應低于每秒0.07MPa。
9.在緩慢打開高壓泵出口進水控制閥的同時，緩慢地關閉濃水控制閥，以維持系統設計規定的濃水排放流量，同時觀察系統產水流量，并逐步調節使回收率達到設計值。
10.檢查所有化學藥劑投加量是否與設計值一致，測定進水的pH值。
11.系統連續運行1小時。當產水合格后，先打開合格產水輸送閥然后關閉產水排放閥，向后續設備供水。記錄第一組所有運行參數。上述調節一般在手動操作模式下進行，穩定后將系統轉換成自動運行模式。
12.在連續操作24～48小時后，查看所有記錄的系統性能數據，包括進水壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導率。同時對進水、濃水和總系統產水取樣并分析。確認設備運行正常。
反滲透設備短期或長期停機怎么辦
反滲透設備短期或長期停運時的保護方法 ，反滲透系統正常停用時，應該首先停高壓泵，關閉相應的計量加藥系統，預處理系統，以及相關的閥門，當RO系統停運后，立即使用沖洗系統將反滲透器內的濃水沖出。
反滲透短期停機
如果短期停運5－30天，此時反滲透膜還保持在RO系統壓力容器內，保存操作如下：
（1）用給水沖洗反滲透系統，同時注意將氣體從系統中完全排除。
（2）將壓力容器及相關管路充滿水后，關閉相關閥門，防止氣體進入系統。
（3）每隔5天按上述方法沖洗一次。
反滲透長期停機
如果反滲透系統計劃長期停用超過30小時，可利用清洗系統對其進行停機保護措施：
（1）用反滲透產品水配制好濃度為0.5-0.7%的甲醛溶液，調整PH在5-6之間。
（2）啟動清洗水泵，以45-58m3/h的流速對反滲透進行沖洗。
（3）從反滲透濃水排放取樣化驗，當甲醛含量達到0.5%時，即可停止沖洗水泵運行。
（4）關閉反滲透系統所有的進、出口門以保證系統內充滿合格的甲醛溶液。
（5）當反滲透長期停運保護超過30天時，應重復以上第1-4項，以保證設備安全。反滲透膜元件應保存在溫度為0oC以上的環境中。
（6）在反滲透系統重新投入使用時，用低壓給水沖洗系統0.5-1h，然后再用高壓給水沖洗系統5－10min,無論低壓還是高壓沖洗時，系統的產水排放閥均應全部打開。在恢復系統至正常操作前，應檢查確認產品水中不含任何殺菌劑。
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